應該如何給高速軸承選擇統(tǒng)一潤滑脂

由于高速軸承的轉速高，所以軸承的離心力也會比較大，此時軸承當中的潤滑脂會被甩出去。而且由于離心力的作用還會導致軸承內各部件中的潤滑脂基礎油含量發(fā)生變化，當基礎油的變化超過規(guī)定的限額時著有可能影響統(tǒng)一潤滑脂的使用效果。

正常情況下，高速軸承如果是處于良好的連轉狀態(tài)會發(fā)出低低的“嗚嗚”或“嗡嗡”的聲音。當聽到的是斷斷續(xù)續(xù)的噪音，則說明當中的滾動件可能受損。出現(xiàn)這種聲音大多數(shù)是發(fā)生在受損表面被碾壓過時，如果軸承內發(fā)出的是尖銳的“嘶嘶”說明是里面進入了污染物，聽到“吱吱”聲時則說明軸承運轉不良。這些不同的金屬異響，大多數(shù)都是由于潤滑不良引起的。 如果是由于安裝時所造成有敲擊傷痕，這類情況也會產(chǎn)生噪音，該噪音會隨著軸承轉速的高低而發(fā)出不同的噪音。

與此同時，當軸承的轉速提高也會增加摩擦力度，此時的軸承溫度也會提高。此時統(tǒng)一潤滑脂當中的基礎油比較容易被蒸發(fā)掉，干澀的潤滑脂容易加速氧化，導致潤滑脂變質，造成軸承表面的腐蝕。同時還能減小油膜的保護作用，導致軸承振動、噪聲加大等一系列潤滑問題發(fā)生。為了能夠保障潤滑脂適應高速軸承的特點，通常情況下專家建議在使用統(tǒng)一潤滑脂時應該注意以下幾點：

首先，在選擇潤滑脂的時候建議根據(jù)使用目的來選擇，要充分考慮到 潤滑脂與軸承之間的互相適應性，如果是潤滑用的油脂則應該按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式的差異來作選擇；如果是用于保護設備的潤滑脂，則應該考慮到其油脂對金屬的抗腐蝕性，例如是用于保護與海水接觸的設備，則應該選擇粘度附著能力強，抗水性能較大的鋁基潤滑脂；通常選擇保護類潤滑脂的時候建議優(yōu)先選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。如果是作用于密封系能的潤滑脂，則應該注意它的抵抗被密封介質溶劑的性能。

其次，潤滑脂應該要與被潤滑摩擦副的使用速度相匹配，當高速運轉時則應該選擇使用粘度較低的基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂；如果是低速軸承用的潤滑脂，則應選擇粘度較高基礎油制成的高錐入度等級的潤滑脂。

另外，還應該注意潤滑脂的使用溫度環(huán)境應低于其滴點20～30℃，在高溫環(huán)境使用時，要優(yōu)先考慮選擇抗高溫氧化性能較好、蒸發(fā)率低和滴點高的統(tǒng)一潤滑脂；如果是低溫環(huán)境使用的潤滑脂，應該選擇啟動矩相似粘度小的油脂。

統(tǒng)一潤滑脂的特點是，能夠適應極高的溫度環(huán)境，可以對設備進行全方位的保護。具有良好的膠體安定性能。不容易在高溫環(huán)境下產(chǎn)生油皂分離，同時還能提升對設備的潤滑性能。同時還擁有良好的抗水性能，可以防止?jié)櫥牧魇?，在濕潤的環(huán)境下依然能夠給予設備理想的潤滑保護。