統(tǒng)一石化：潤(rùn)滑脂的合理選擇

潤(rùn)滑脂主要由礦物油(或合成潤(rùn)滑油)和稠化劑調(diào)制而成。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用，也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負(fù)荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無振動(dòng)和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

　　1、潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20～30度

　　在使用溫度高時(shí)，應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂；在使用溫度低時(shí)，應(yīng)選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎(chǔ)油的脂。

　　2、所選的潤(rùn)滑脂應(yīng)與被潤(rùn)滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)

　　在高轉(zhuǎn)速時(shí)，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤(rùn)滑脂；對(duì)于低速用的脂，應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。

　　3、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)

　　重負(fù)荷時(shí)，應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤(rùn)滑脂。負(fù)荷特別大時(shí)，應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤(rùn)滑脂；中低負(fù)荷時(shí)，一般選用2號(hào)稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。

　　4、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)

　　在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時(shí)，應(yīng)選擇較稠硬(即牌號(hào)高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤(rùn)滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤(rùn)滑脂。

　　5、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)

　　屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00~1號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1~3號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于長(zhǎng)期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤(rùn)滑脂。

　　6、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)

　　如在振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤(rùn)滑油稠化的復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂。

　　7、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)

　　對(duì)于潤(rùn)滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對(duì)于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤(rùn)滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

　　8、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益

　　在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(zhǎng)而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。