統(tǒng)一潤滑油分析潤滑脂變質(zhì)的原因

潤滑脂變質(zhì)的原因主要有兩方面：一方面是化學變化，如基礎油氧化變質(zhì)和大量分油，以及組分中所含添加劑有效成分的減少等;另一方面是物理變化，如潤滑油脂稠度的增大或減小，滴點下降等。而變質(zhì)的快慢是決定潤潤滑油脂使用壽命的基本根據(jù)。

　　化學變質(zhì)

　　潤滑油脂在使用過程中受熱而促進其氧化變質(zhì)的反應，使基礎油的粘度增大，酸值增高，氧化物增加，稠化劑的結構破壞，導致潤滑脂軟化并大量分油而縮短使用壽命。同樣地，也有因氧化變質(zhì)而硬化，從金屬表面上脫落，潤滑脂不能再使用。因此，為了抑止或延長滑潤脂的熱氧化變質(zhì)，都要求添加抗氧添加劑。

　　物理變質(zhì)

　　潤滑油脂在使用過程中受到機械的揉搓和攪拌，經(jīng)常處于被剪切的過程中，按其剪切安定性的好壞而造成不同程度的稠度下降，隨機械的攪拌作用而使其結構破壞而導致軟化并大量分油，同時由于軸頸的高速轉動所產(chǎn)生離心力的作用，也易使基礎油發(fā)生大量分油，潤滑油脂變硬而不能使用。

　　水分的影響

　　水分可使某些潤滑油脂(如鈉基潤滑脂)乳化變質(zhì)，甚至影響使用中對金屬部件的銹蝕性能。水分還可以加速潤滑油脂的氧化變質(zhì)，促使?jié)櫥椭浕?，稠度增大。有的試驗結果表明，即或是貪0.01%的微量水分也對軸承有不良影響。

　　有害氣體的影響

　　一些破性或堿性氣體對所用軸承潤滑脂起惡化作用，同時對軸承起腐蝕作用，特別是在有水分的情況下，會進一步加速潤滑油脂變質(zhì)和增加對軸承的腐蝕作用。

　　真空度的影響

　　高真空對潤滑油脂的蒸發(fā)量影響大，同時使摩擦系數(shù)顯著增大甚至造成摩擦面的燒結。因此，在高真空下使用的潤滑油脂應選用蒸發(fā)量小的硅油作基礎油。

　　雜質(zhì)的影響

　　潤滑油脂在使用過程中進入的雜質(zhì)，主要是磨損的金屬微粒利落入的塵埃等。這些雜質(zhì)，除對金屬部件產(chǎn)生磨損外，還對潤滑油脂的化學變質(zhì)起促進作用。試驗表明，即或在潤滑油脂的含油量和基礎油質(zhì)量并無很大變化的情況下，當潤滑油脂中由于磨損而產(chǎn)生的含鐵量達到0.8%以上和含銅量達到0.7%以以上時，潤滑油脂的磨損性已明顯地惡化，因而不能繼續(xù)使用。

　　溶劑的影響

　　一般有機溶劑對皂基-礦物油潤滑油脂都起稀釋和溶解作用，因此，對一些不可避免與有機溶劑接觸的情況下，則應選用耐溶劑或耐汽油潤滑油脂，特別是在飛機或汽車等發(fā)動機燃油泵或某些汽油泵的軸承上都應選用耐燃油潤滑油油脂。苫氟潤滑油脂能耐各種有機溶劑。

　　放射性的影響

　　原子能發(fā)電站的原子堆周圍附屬機械設備的軸承，是可能受到射線影響的。一般認為，當射線強度超過1xl0的6次方Sv左右時，就對所選用的基礎油起變質(zhì)劣化作用。繼續(xù)受射線作用，則使基礎油膠凝，并進一步發(fā)生固化作用而發(fā)生嚴重事故。當射線強度超過0.5―3xl06次方Sv左右時，對所選用的皂基稠化劑的結構將受到破壞而軟化。因此，有射線作用的機械部位必須選用抗輻射潤滑油脂。